ปั๊มโคลน OPI 700HDL

ตาราง 1.1: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของ OPI 700HDL

ตารางที่ 1.2: เมทริกซ์การประมาณประสิทธิภาพ OPI 700HDL (อิงตาม 150 SPM, ประสิทธิภาพเชิงกล 90%)

การประกอบระบบส่งกำลัง

เฟรมและโครงสร้าง: หลักสำคัญของความทนทาน

โครงเครื่องส่งกำลังของ OPI 700HDL ได้รับการออกแบบมาเพื่อความทนทาน ออกแบบมาเพื่อทนต่อความเครียดและการสั่นสะเทือนในการทำงานขั้นสุดขีด ต่างจากปั๊มที่ใช้เหล็กหล่อหรือโครงเหล็กดัด ปั๊มโคลนกำลังสูง-จำนวนมาก (รวมถึงซีรีส์ F ที่เข้ากันได้กับ OPI) มีโครงสร้างแผ่นเหล็กเชื่อม

ระบบส่งกำลังเกียร์: ส่งกำลังที่แม่นยำ

OPI 700HDL ใช้ **เฟืองเกลียวคู่ (ขอบควบคุม)** เพื่อส่งกำลังจากเพลาเฟืองไปยังเพลาข้อเหวี่ยง

การประกอบเพลาข้อเหวี่ยง: แกนกลางของระบบส่งกำลัง

วัสดุและกระบวนการผลิต: เพลาข้อเหวี่ยงเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมฟอร์จชิ้นเดียว- ผลิตจากเหล็กโลหะผสมนิกเกิล 35CrMo, 42CrMo และเกรดพิเศษ 4340 -ที่ผ่านการดัดแปลง

การตัดเฉือนที่แม่นยำและการปรับสมดุล: เพลาข้อเหวี่ยงปลอมแปลงผ่านการบำบัดความร้อนอย่างเข้มงวด (แบ่งเบาบรรเทา) เพื่อขจัดความเครียดภายในและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลให้เหมาะสม ต่อจากนั้น จะมีการกลึงและการเจียรอย่างแม่นยำบนเจอร์นัลหลักและเจอร์นัลก้านสูบ สุดท้ายนี้ จะต้องดำเนินการปรับสมดุลแบบคงที่และไดนามิกที่แม่นยำเพื่อขจัดความไม่สมดุลในการหมุน เพื่อให้มั่นใจว่าปั๊มทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการสั่นสะเทือนที่ความเร็วสูง กระบวนการนี้ช่วยปกป้องตลับลูกปืนและยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์

การกำหนดค่าแบริ่ง: เพลาข้อเหวี่ยงได้รับการรองรับโดยแบริ่งหลักที่รับภาระหนัก (โดยปกติจะเป็นแบริ่งลูกกลิ้งทรงกลม) และปลายใหญ่ของก้านสูบรองรับโดยแบริ่งลูกกลิ้งเข็มหรือแบริ่งบรอนซ์ ตลับลูกปืนคุณภาพสูงเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการหมุนของเพลาข้อเหวี่ยงอย่างราบรื่น และทนทานต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่

ครอสเฮดและระบบหล่อลื่น

ครอสเฮดสไลด์: OPI 700HDL ใช้ทองแดงแมงกานีสระดับพรีเมียมสำหรับสไลด์ครอสเฮด (แผ่นนำ)

ระบบหล่อลื่น: เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่ ปั๊มจึงใช้ระบบคอมโพสิตของการหล่อลื่นแบบบังคับและการหล่อลื่นแบบสาด

ตาราง 2.1: การเปรียบเทียบการออกแบบปลายไฮดรอลิก: โมดูลรูปตัว L- กับโมดูลรวม

วัสดุปลายไฮดรอลิกและกระบวนการผลิต

วัสดุ: โมดูลปลายไฮดรอลิกผลิตจากเหล็กโลหะผสมหลอมที่มีความแข็งแรงสูง- โดยทั่วไปคือ 35CrMo, 40CrMnMo หรือ AISI 4130/4135 กระบวนการตีทำให้แน่ใจได้ว่าโครงสร้างภายในที่หนาแน่น-ปราศจากข้อบกพร่อง ซึ่งต้านทาน-การเต้นเป็นจังหวะของแรงดันความถี่สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การผลิตและการควบคุมคุณภาพ: กระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนด API 7K อย่างเคร่งครัด และกระบวนการสำคัญ ได้แก่:

การรักษาความร้อน: การตีขึ้นรูปได้รับการปรับอุณหภูมิเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียว

ออโต้เฟรตเทจ

การทดสอบแรงดันน้ำคงที่: แต่ละโมดูลจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำคงที่ก่อนออกจากโรงงาน แรงดันทดสอบมักจะเป็น 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานที่กำหนดเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT) เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการตีขึ้นรูป 100% โดยใช้การทดสอบอัลตราโซนิค (UT) และการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกขนาดเล็กหรือข้อบกพร่องที่พื้นผิว

ปลอกสูบ

ซับสูบโครเมียมไบเมทัลลิกสูง:

โครงสร้าง: ประกอบด้วยปลอกด้านนอกที่ทำจากเหล็กหลอมที่มีความแข็งแรงสูง- และปลอกด้านในเป็นเหล็กหล่อโครเมียมสูง- ปลอกด้านนอก (เช่น เหล็ก 45#) ให้ความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอที่จะทนต่อแรงกดในห้องปั๊ม ในขณะที่ปลอกด้านในให้ความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม

กระบวนการผลิต: ปลอกด้านนอกถูกฟอร์จ ในขณะที่ปลอกด้านใน (โดยทั่วไปมีปริมาณโครเมียมไม่ต่ำกว่า 27%) ผลิตโดยการหล่อแบบแรงเหวี่ยง รูด้านในของปลอกสูบผ่านการขัดผิวอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้กระจก- ที่มีความเรียบเนียน (เช่น 4-8 RMS) ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของลูกสูบ

ประสิทธิภาพ: ความแข็งของรูเจาะด้านในถึง HRC มากกว่าหรือเท่ากับ 62−69 มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในน้ำมันเจาะมาตรฐานและสารกัดกร่อน-ที่มีแรงดัน 7,500 PSI และอายุการใช้งานโดยทั่วไปประมาณ 800 ชั่วโมง

ซับกระบอกเซรามิกเซอร์โคเนีย:

โครงสร้าง: ประกอบด้วยปลอกด้านนอกที่ทำจากเหล็กหลอมและปลอกด้านในเซรามิกเซอร์โคเนีย (ZrO₂) แบบแข็ง

กระบวนการผลิต: ผงเซรามิกเซอร์โคเนียถูกเผาที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง จากนั้นจึงตัดเฉือนและประกอบอย่างแม่นยำลงในเปลือกนอกที่เป็นเหล็ก

ประสิทธิภาพ: รูด้านในมีความแข็งเป็นพิเศษเกิน HRC 90 เมื่อเปรียบเทียบกับเซรามิกเชิงวิศวกรรม เช่น อลูมินา เซอร์โคเนียแสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อแรงกระแทกที่เหนือกว่า ความแข็งสูงกว่า และผิวสำเร็จที่ละเอียดกว่า อายุการใช้งานยาวนานกว่าปลอกสูบไบเมทัลลิก 5 ถึง 10 เท่า ใช้งานได้นานกว่า 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมง

ลูกสูบ: หัวใจสำคัญของปลายไฮดรอลิก

ลูกสูบเคลื่อนที่ไปมาในซับสูบ ทำให้เกิดแรงดันโดยตรง

ประเภท: ประเภทหลักคือลูกสูบโพลียูรีเทนแบบวัลคาไนซ์และลูกสูบยางแบบเปลี่ยนได้

โครงสร้าง: ลูกสูบสมรรถนะสูง-ทั้งหมดถูกสร้างขึ้นด้วยแกนเหล็กอัลลอยด์หลอมแข็ง (เช่น 40Cr, 42CrMo) เพื่อทนต่อการเสียรูปและการอัดขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูง

ลูกสูบโพลียูรีเทนแบบวัลคาไนซ์โดยรวม:

กระบวนการผลิต: โพลียูรีเทนประสิทธิภาพสูง-ถูกยึดติดอย่างแน่นหนากับแกนเหล็กที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้า- ผ่านพันธะเคมีและการวัลคาไนซ์ โดยทั่วไปจะใช้การออกแบบโพลียูรีเทนความแข็งคู่- โดยมีขอบที่อ่อนนุ่มเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกและมีรากแข็งเพื่อต้านทานการอัดขึ้นรูป

ประสิทธิภาพ: แสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่โดดเด่นในโคลนที่มีน้ำมัน-และโคลนสังเคราะห์ โดยมีความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการฉีกขาด และความต้านทานการอัดขึ้นรูปที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับยางไนไตรล์ ลูกสูบมาตรฐานทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 180 องศา F ในขณะที่ลูกสูบที่มีอุณหภูมิสูงสูตรพิเศษ-สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิเกิน 300 องศา F และแรงดันสูงถึง 7,500 PSI

ลูกสูบยางแบบถอดเปลี่ยนได้:

กระบวนการผลิต: ติดตั้งซีลยางไนไตรล์ (NBR) บนแกนเหล็ก

ประสิทธิภาพ: นี่เป็นโซลูชันที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสารละลายที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลัก- ยางไนไตรล์มีความต้านทานแรงดึงที่ดี แต่โดยทั่วไปจะด้อยกว่าโพลียูรีเทนในแง่ของความต้านทานการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิ อุณหภูมิในการทำงานที่กำหนดมักจะต่ำกว่า 250 องศา F.

ก้านลูกสูบ/ก้านกลาง (ก้านโพนี่)

วัสดุ: ชิ้นส่วนหลอมทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง- เช่น SAE 4140 หรือ 42CrMo

กระบวนการผลิต: หลังจากการตีขึ้นรูป วัสดุจะผ่านการอบชุบและอบคืนสภาพ (Q&T) เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ตามด้วยการเจียรที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิว

การรักษาพื้นผิว: พื้นผิวของแท่งจะต้องผ่านการชุบโครเมี่ยมอย่างหนัก กระบวนการนี้ก่อให้เกิดชั้นโครเมียมที่มีความแข็งเป็นพิเศษ- (โดยทั่วไปคือ HRC 68-72) มีแรงเสียดทานต่ำ- และทนทานต่อการกัดกร่อนผ่านการสะสมด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวแท่งเหล็กที่บด ชั้นชุบให้พื้นผิวเลื่อนที่เหมาะสำหรับบรรจุซีล ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของก้านลูกสูบและซีลได้อย่างมาก

ชุดวาล์ว (API #7)

โดยทั่วไปแล้ว OPI 700HDL จะใช้ชุดวาล์วที่มีข้อกำหนด API #6 หรือ API #7

วัสดุตัววาล์วและบ่าวาล์ว: ส่วนประกอบหลอมที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมคุณภาพสูง- เช่น 20CrMnTi หรือ AISI 8620/20CrNiMo

กระบวนการผลิต: การตีขึ้นรูปเปล่าได้รับการบำบัดโดยการเติมคาร์บอนและการชุบแข็ง

วัสดุยางซีล (เม็ดมีด): เม็ดมีดซีลมักทำจากโพลียูรีเทนประสิทธิภาพสูง- ซึ่งเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอและต้านทานการอัดขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ยางไนไตรล์ (NBR) เป็นทางเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่า-

ตาราง 3.1: สรุปข้อมูลจำเพาะของวัสดุและกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างยิ่ง

ป้ายกำกับยอดนิยม: ปั๊มโคลน opi 700hdl ประเทศจีนผู้ผลิตปั๊มโคลน opi 700hdl ซัพพลายเออร์ โรงงาน