Honghua HHF-1300 HHF-1600 W SWOP 7.5K 8404-25A FE ปั๊มโคลน

 

ปรัชญาการออกแบบแยกรูปตัว L และการควบคุมความเครียด

SWOP 8404-25A ปรับโครงสร้างขอบเขตความเครียดนี้ใหม่ทั้งหมดโดยการแยกส่วนการทำงานของการหายใจเข้าและหายใจออกออกทางกายภาพ

1. การแยกส่วนความเค้น: ส่วนประกอบนี้ประกอบด้วยโมดูลปลอมแปลงอิสระสองโมดูล-โมดูลดูดแนวตั้ง (P/N 8404-26) และโมดูลระบายแนวนอน (P/N 8404-27) โมดูลการดูดจะจัดการกับปริมาณของเหลวแรงดันต่ำ-เป็นหลัก ในขณะที่โมดูลจ่ายของเหลวได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเป็นพิเศษให้ทนทานต่อการเต้นเป็นจังหวะแรงดันสูง 7500 PSI การออกแบบแยกส่วนนี้ช่วยลดการเจาะข้ามภายในที่เป็นอันตรายซึ่งพบในหัวปั๊มอินทิกรัลแบบดั้งเดิม ช่วยให้รูปทรงภายในของแต่ละโมดูลสามารถปรับให้เหมาะสมกับสภาวะความเค้นเฉพาะได้ จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้าได้อย่างมาก
2. การเพิ่มประสิทธิภาพอุทกพลศาสตร์: ช่องการไหลรูปทรง "L" - ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนของไหลจะราบรื่นยิ่งขึ้น ภายใต้สภาวะความดันสูงพิเศษ- ความปั่นป่วนของของไหลไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพเชิงปริมาตรเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดโพรงและการกัดเซาะอย่างรุนแรง (การตัดของของไหล) การออกแบบช่องทางการไหลของ SWOP ช่วยลดจุดบอดและการเปลี่ยนแปลงหน้าตัด-อย่างกะทันหัน ช่วยให้สารละลายไหลเข้าและออกจากห้องวาล์วในสถานะแบบราบเรียบ นี่เป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องตัววาล์วและพื้นผิวการซีลบ่าวาล์ว
3. การบำรุงรักษาแบบโมดูลาร์ที่ประหยัด: ที่ไซต์ขุดเจาะ กล่องวาล์วดูดมักเป็นกล่องแรกที่ล้มเหลวเนื่องจากการกัดเซาะของโพรงอากาศหรือการพังทลายของโคลน การออกแบบโมดูลาร์ 8404-25A ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนเฉพาะโมดูลการดูดด้านล่าง (8404-26) เมื่อมีการเจาะหรือการสึกหรอมากเกินไป ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำลายชุดประกอบไฮดรอลิกทั้งหมด กลยุทธ์การเปลี่ยนระดับส่วนประกอบนี้ช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ได้อย่างมาก

กระบวนการทางโลหะวิทยาหลัก: เหล็กกล้าโลหะผสมหลอม 4130

• ที่ 7500 PSI โครงสร้างจุลภาคของวัสดุจะกำหนดคุณสมบัติระดับมหภาค โมดูล SWOP 8404-25A ได้รับการประดิษฐ์ขึ้นทั้งหมดจากการตีขึ้นรูปเหล็กกล้าโลหะผสม 4130 ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ไม่ใช่การหล่อ
• การตีขึ้นรูปและการไหลของเกรน: การตีขึ้นรูปนั้นต่างจากการหล่อตรงที่ใช้แรงกดดันทางกลที่รุนแรงเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกในโลหะ การปรับโครงสร้างเกรนให้ละเอียด และขจัดความพรุนและช่องว่างภายใน ที่สำคัญกว่านั้น การตีขึ้นรูปจะจัดแนวโครงข่ายไฟเบอร์ของโลหะ (เส้นการไหล) ให้เข้ากับรูปร่างของชิ้นส่วน ในโมดูล 8404-25A เส้นการไหลที่กระจายตามเส้นรอบวงเหล่านี้ช่วยลดความเค้นของห่วงที่เกิดจากแรงดันภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้โมดูลมีความต้านทานการระเบิดเป็นพิเศษ
• ข้อดีขององค์ประกอบทางเคมีของ AISI 4130: เหล็ก 4130 (เหล็กโครเมียม-โมลิบดีนัม) ถูกเลือกเป็นวัสดุฐานเนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีเยี่ยม การเติมโครเมียม (Cr) ช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของเหล็ก ในขณะที่โมลิบดีนัม (Mo) ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-ได้อย่างมีนัยสำคัญ และยับยั้งความเปราะบางของอารมณ์ องค์ประกอบทางเคมีนี้ช่วยให้โมดูลสามารถรักษาความแข็งแรงของผลผลิตสูงและความทนทานต่อการแตกหักได้ แม้ว่าจะต้องเผชิญกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและแรงกระแทกจาก 7500 PSI ก็ตาม
• กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน: สำหรับการตีขึ้นรูป จะต้องทำการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาอย่างเข้มงวด (การดับและการอบคืนตัว) ก่อนการตัดเฉือน กระบวนการนี้จะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของวัสดุให้เป็นซอร์ไซต์ที่มีอุณหภูมิสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งและความแข็งแกร่งที่สม่ำเสมอตลอดทั้งหน้าตัด-ของโมดูล ดังนั้นจึงป้องกันความล้มเหลวเฉพาะจุดที่เกิดจากความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ

การเชื่อมต่อโมดูลและสถาปัตยกรรมการปิดผนึก

การประกอบสองโมดูลแยกกันเป็นยูนิตเดียวที่สามารถทนแรงดัน 7500 PSI ต้องใช้เทคนิคการเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูง

• การต่อโบลต์สองหัว-: โมดูลการดูดและโมดูลคายประจุเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาด้วยโบลต์สองหัว-ความแข็งแรงสูง (P/N 4019-61) และน็อตสำหรับงานหนัก (P/N 6300281) โบลต์เหล่านี้ไม่เพียงแต่มีบทบาทในการยึดเท่านั้น แต่ยังรับภาระความล้าจากแรงดึงอย่างมากในระหว่างการสลับจังหวะการดูดและจังหวะการปล่อย
• หมุดระบุตำแหน่งและการจัดตำแหน่ง: เพื่อให้มั่นใจว่าช่องการไหลของโมดูลด้านบนและด้านล่างอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำ และป้องกันการเกิดกระแสน้ำวนและการกัดเซาะที่ขั้นตอน ส่วนประกอบจึงรวมหมุดกำหนดตำแหน่ง (หมุดเดือย, P/N 8488-5) แม้แต่การวางแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อยภายใต้ 7500 PSI ก็จะถูกขยายไปสู่จุดการกัดเซาะที่รุนแรง
• การปิดผนึกส่วนต่อประสานโมดูล: การปิดผนึกระหว่างสองโมดูลสามารถทำได้ผ่าน **ซีลโมดูล (P/N 2988)** ซึ่งเป็นซีลแบบคงที่ที่สำคัญในชุดประกอบ ต่ำกว่า 7500 PSI ซีลนี้ต้องมีความต้านทานต่อการอัดขึ้นรูปเป็นพิเศษ โดยทั่วไปทำจากโพลียูรีเทนความแข็งสูงหรือยางเสริมผ้า- เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวแรงดันสูง-กัดเซาะเข้าไปในช่องว่างของโลหะ

 

การวิเคราะห์ความลึกของวัสดุและรายละเอียด BOM

HP Quick-เปลี่ยนฝาครอบวาล์ว

ระบบเปลี่ยนฝาครอบวาล์ว-แรงดันสูงอย่างรวดเร็ว-ซึ่งเป็นคุณลักษณะสำคัญของ SWOP ถือเป็นมาตรฐานของชุดประกอบ 8404-25A ระบบนี้ไม่เพียงปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา แต่ยังรับประกันความปลอดภัยแรงดันสูงผ่านการออกแบบโครงสร้างอีกด้วย

• ส่วนประกอบส่วนประกอบ:

หน้าแปลนฝาครอบวาล์ว (P/N 4488-25): ยึดเข้ากับตัวโมดูลด้วยสลักเกลียว

ต่อมสกรู (P/N 4588-25): ออกแบบให้มีเกลียวหยาบ (เช่น เกลียว ACME) เพื่อใช้พรีโหลดตามแนวแกน

ชุดปลั๊ก (P/N 4690-25A): ประกอบด้วยตัวนำวาล์วและส่วนประกอบซีล

• วัสดุและการก่อสร้าง: โดยทั่วไปแล้ว ฝากระโปรงและหน้าแปลนแบบเกลียวจะผลิตจากเหล็กอัลลอยด์เกรดสูง- และผ่านการชุบแข็งพื้นผิว (เช่น ไนไตรดิ้ง) เพื่อป้องกันการครูดของเกลียวระหว่างการถอดชิ้นส่วนที่มีแรงบิดสูง- การออกแบบนี้จะเปลี่ยนจุดรับแรงเค้น-จากโมดูลปลายไฮดรอลิกที่มีราคาแพงไปเป็นหน้าแปลนที่เปลี่ยนได้ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่โมดูลจะล้มเหลวเนื่องจากเกลียวของฝาครอบวาล์วเสียหาย
• วัสดุซีล: วงแหวนซีลฝาครอบวาล์ว (P/N P115 หรือ P115U) มีให้เลือกสองตัวเลือก: **ยางไนไตรล์ (ไนไตรล์) และโพลียูรีเทน (ยูรีเทน)** สำหรับสภาวะ 7500 PSI แนะนำให้ใช้ P115U (โพลียูรีเทน) โพลียูรีเทนมีโมดูลัสและความต้านทานการฉีกขาดสูงกว่ายางไนไตรล์ ให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อความเสียหายจากความเมื่อยล้าที่เกิดจากการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง-และการเต้นเป็นจังหวะของแรงดันแบบลูกสูบ

ระบบกักเก็บและปิดผนึกปลอกสูบ

ส่วนเชื่อมต่อระหว่างปลอกสูบกับโมดูลเป็นส่วนที่เปราะบางที่สุดของ-ปั๊มโคลนแรงดันสูง. 8404-25A ใช้กลไกการหนีบปลอกสูบขั้นสูง

• หน้าแปลนซับสูบ (หน้าแปลนยึดไลเนอร์, P/N 6490-25): ซับสูบยึดแน่นกับแผ่นต้านทานการสึกหรอ-โดยใช้สกรูยึดความแข็งแรงสูง (P/N 4019-51)
• แผ่นสึกหรอ (P/N 8490-28): ส่วนประกอบแบบบูชายัญที่วางอยู่ระหว่างส่วนหน้าของปลอกสูบกับส่วนหน้าของโมดูล

วัสดุ: เหล็กชุบแข็งและนิรภัย ความแข็งของมันจะต้องเกินกว่าความแข็งของตัวโมดูล เพื่อที่จะทนทานต่อความเสียหายจากการสึกหรอจากการเคลื่อนไหวระดับไมโครของซับสูบ- จึงช่วยปกป้องโมดูลหลอมที่มีราคาแพงจากการสึกหรอ

การซีล: แผ่นดิสก์ต้านทานการสึกหรอ-ถูกปิดผนึกเข้ากับโมดูลด้วยโอ- แหวน (P/N 568-443 หรือ 568-447)

• ซีลไลเนอร์กระบอกสูบ (Liner Seal, P/N 2930-XX): มีจำหน่ายทั้งแบบยางและโพลียูรีเทน (มีคำต่อท้าย U) แรงดันต่ำกว่า 7500 PSI ซีลนี้ต้องทนทานไม่เพียงแต่แรงดันสถิตเท่านั้น แต่ยังทนต่อการขยายตัวในแนวรัศมีเล็กน้อยและการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของปลอกสูบที่เกิดจากจังหวะปั๊มด้วย ความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมของวัสดุโพลียูรีเทนทำให้เป็นตัวเลือกเดียวที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานดังกล่าว

ระบบสปริง: เหล็กโลหะผสมความแข็งแรงสูง

ที่ 7,500 PSI ความล้มเหลวของสลักเกลียวเพียงตัวเดียวอาจนำไปสู่ผลที่ตามมาที่เป็นหายนะ ตัวยึดที่สำคัญทั้งหมดในระบบ 8404-25A ทำจากวัสดุพิเศษ

• สตัดปลายระบบส่งกำลัง (P/N 4017-33): ติดตั้งปลายไฮดรอลิกเข้ากับเฟรมปลายส่งกำลัง HHF-1600
• การดูด-ถึง-แกนปลด (P/N 4019-61): คงความสมบูรณ์ของโครงสร้างรูปตัว L
• ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: สตั๊ดเหล่านี้ไม่ใช่โบลต์เกรด 8 มาตรฐาน แต่เป็นรุ่นที่มีความแข็งแรงสูง-ตามมาตรฐาน ASTM A193 B7 หรือเกรดที่สูงกว่า (เช่น เหล็กกล้าเทมเปอร์ 4140 หรือ 4340) พวกเขาต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่า แม้ว่าจะต้องเผชิญกับแรงดึงเป็นระยะที่ 7500 PSI หลังจากการขันแน่นล่วงหน้า- สตั๊ดจะยังคงอยู่ในขีดจำกัดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นโดยไม่ต้องผ่านการยืดตัวแบบพลาสติก

การกำหนดค่าของชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่: การผสมผสานระหว่างเซรามิกและโพลียูรีเทน

• ปลอกสูบ (P/N 1376YXX):

เซรามิกเซอร์โคเนีย (P/N 1376ZIRxx): สำหรับการทำงานต่อเนื่องที่ 7500 PSI ปลอกสูบเซรามิกเซอร์โคเนียมีการกำหนดค่ามาตรฐาน 3 เมื่อเปรียบเทียบกับปลอกสูบโลหะ เซอร์โคเนียมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำเป็นพิเศษ ความแข็งสูง และการนำความร้อนที่เหนือกว่า สิ่งนี้จะช่วยลดการสร้างความร้อนจากการเสียดสีของลูกสูบได้อย่างมาก จึงช่วยชะลอการเสื่อมสภาพของยางลูกสูบ

• ลูกสูบ:

"Green Duo" / "White Lightning": ลูกสูบโพลียูรีเทนประสิทธิภาพสูง-ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่มีแรงดันสูง-

ลูกสูบแบบผูกมัด: สร้างด้วยโครงกระดูกโลหะและกระบวนการวัลคาไนเซชันของยาง ลูกสูบเหล่านี้มีความต้านทานแรงเฉือนเป็นพิเศษ เพื่อป้องกันไม่ให้ยางหลุดออกจากโครงกระดูกภายใต้ส่วนต่างแรงดันสูง

• วาล์วและที่นั่ง:

โครงสร้างตัววาล์ว: รายการวัสดุ (BOM) ระบุทั้งการกำหนดค่า "3 Web" และ "4 Web" ต่ำกว่า 7500 PSI ตัววาล์วแบบซี่โครง (แบบเป็นพังผืด) แสดงให้เห็นถึงความต้านทานต่อแรงกระแทกแรงดันสูง-ที่เหนือกว่า เนื่องจากความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น ป้องกันการเสียรูป แม้ว่าความต้านทานการไหลจะสูงกว่าวาล์วที่เปิดเต็มที่เล็กน้อยก็ตาม

เม็ดมีด: เม็ดมีดต้องทำจากวัสดุโพลียูรีเทนที่ทนความร้อน-และทนต่อการอัดขึ้นรูป-

 

 

ช่วง 5,000 PSI ถึง 7500 PSI ไม่เพียงแต่เป็นการเพิ่มความดันเชิงตัวเลขเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพในฟิสิกส์ของไหลด้วย HHF-1600 เมื่อจับคู่กับปลายไฮดรอลิก 8404-25A จะต้องทำงานอย่างเคร่งครัดภายในขอบเขตประสิทธิภาพที่กำหนดไว้

การแลกเปลี่ยน-ระหว่างความดันและการไหล (เส้นโค้ง P-Q)

ตารางที่ 1: พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของปลายไฮดรอลิกของ HHF-1600 ที่ติดตั้ง SWOP 8404-25A (อิงจาก 120 SPM, ประสิทธิภาพเชิงกล 90%)

ขนาดปลอกสูบ (นิ้ว)	แรงดันใช้งานสูงสุด (PSI)	GPR (แกลลอนต่อกระบอกสูบหมุน)	อัตราการไหล @ 120 SPM (GPM)	การตีความทางวิศวกรรม
4"	7,500	2.479	297.4	การกำหนดค่าแรงดันเต็ม-: เฉพาะขนาดนี้เท่านั้นที่จะได้แรงดันสูงสุดที่กำหนด เหมาะสำหรับการขุดหลุมขนาดเล็กในส่วนหลุมที่ลึกมาก
4 1/4"	7,449	2.762	331.4	โซนแรงดันเต็ม-เสมือนให้อัตราการไหลสูงขึ้นเล็กน้อยพร้อมกับแรงดันตกคร่อมเล็กน้อย ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสมดุลที่ดีขึ้น
4 1/2"	6,723	3.060	367.2	โซนการเปลี่ยนผ่านแรงดันสูง-: แรงดันลดลงต่ำกว่า 7000 PSI อย่างมาก ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในระยะกลางของการทำงานแรงดันสูง-
5"	5,556	3.703	444.3	โซนการเจาะมาตรฐาน: เข้าใกล้ขีดจำกัดของปั๊มแบบเดิมๆ แต่ให้ความปลอดภัยที่มากกว่า
5 1/2"	4,669	4.406	528.8	โซนเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-: เมื่อแรงดันลดลงต่ำกว่า 5,000 PSI เหมาะสำหรับการเจาะอย่างรวดเร็วในหลุมเจาะขนาดใหญ่
6"	3,978	4.781	573.7	พื้นที่ทำงานของพื้นผิว: แรงดันต่ำและการกระจัดขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัด
7"	2,988	6.434	772.0	โซนล้างแรงดันต่ำ-: การกำหนดค่าการไหลสูงสุด

ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ: ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับแจ้งอย่างชัดเจนว่าแรงดันที่กำหนด 7500 PSI จะใช้เฉพาะเมื่อติดตั้งปลอกสูบขนาด 4 นิ้วเท่านั้น แม้แต่การเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเป็นซับในขนาด 4.5 นิ้วก็อาจทำให้แรงดันสูงสุดที่อนุญาตลดลงเหลือ 6723 PSI การเพิกเฉยต่อข้อจำกัดทางกายภาพและการพยายามเพิ่มแรงดันจะส่งผลให้ระบบไฟฟ้าโอเวอร์โหลดหรือแม้กระทั่งเพลาข้อเหวี่ยงแตกหัก

ความท้าทายจากแรงเสียดทานและการจัดการความร้อนที่ 7500 PSI

ที่ 7500 PSI แรงกดสัมผัสระหว่างซีลลูกสูบและผนังซับสูบจะสูงมาก ส่งผลให้ความร้อนจากการเสียดสีเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ

• ระบบทำความเย็นมีความสำคัญ: รายการชิ้นส่วนประกอบด้วยท่อร่วมสเปรย์น้ำแบบร็อดแคลมป์ (P/N 1286CWYFP) และท่อสเปรย์ (P/N 1200H30) สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่อุปกรณ์เสริม แต่เป็นส่วนประกอบหลัก ระบบจะส่งน้ำหล่อเย็นโดยตรงไปยังแกนลูกสูบและลูกสูบด้านหลัง หากการระบายความร้อนล้มเหลว ลูกสูบโพลียูรีเทนจะนิ่มลง เกิดฟอง หรือแม้แต่ละลายภายในไม่กี่นาทีเนื่องจากการสะสมความร้อน (Thermal Failure)
• การพังทลายของฟิล์มน้ำมันหล่อลื่น: แรงกดสัมผัสที่สูงมากอาจทำให้ฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นแตกได้ ดังนั้น สำหรับปลอกสูบ 7500 PSI โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้เซรามิกเซอร์โคเนียที่มีถังเก็บน้ำมันที่มีโครงสร้างขนาดเล็ก- เพื่อรักษาการหล่อลื่นแบบไฮโดรไดนามิกที่อ่อนแอ

ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรและการควบคุมการเต้นเป็นจังหวะ

แรงดันสูงบีบอัดของเหลวเจาะ (โคลนจากน้ำมัน-อัดเป็นปริมาตรประมาณ 0.5% ต่อ 1,000 PSI) ซึ่งหมายความว่าแม้จะมีการออกแบบทางกลไกที่สมบูรณ์แบบ แต่การสูญเสียการไหลที่สำคัญก็ยังเกิดขึ้นที่ 7500 PSI

• ปริมาตรระยะห่าง: การออกแบบรูปตัว L- ของวาล์ว SWOP ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ภายในห้อง และลดปริมาตรเสียให้เหลือน้อยที่สุด ปริมาณการกวาดล้างที่ลดลงนี้ช่วยป้องกันการสูญเสียประสิทธิภาพของปริมาตรที่เกิดจากการบีบอัดและการขยายตัวของของเหลว
• การหน่วงการสั่นเป็นจังหวะ: แรงดันสูงจะทำให้ผลกระทบของค้อนน้ำรุนแรงขึ้น แม้ว่ารายงานนี้จะกล่าวถึงปลายไฮดรอลิกเป็นหลัก แต่จำเป็นต้องใช้แดมเปอร์เป็นจังหวะทรงกลมหรือประสิทธิภาพสูง-ที่พิกัด 7500 PSI หากไม่มีการหน่วงที่มีประสิทธิภาพ แรงดันสูงสุดอาจเกิน 7500 PSI ทันที ซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือ MWD และสลักเกลียวปลายไฮดรอลิกได้

กลยุทธ์การเปลี่ยนโมดูลาร์

การแยกส่วนทางกายภาพของโมดูลไอดีและไอเสียทำให้มีความยืดหยุ่นสูงใน-การบำรุงรักษาที่ไซต์งาน

• สถานการณ์: รอยรั่วบนพื้นผิวบ่าวาล์วดูด (ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด)
• วิธีการทั่วไป: ต้องถอดหัวปั๊มรวมสำหรับงานหนัก-ออกทั้งหมด ซึ่งต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงหรือนานกว่านั้น และต้องใช้อุปกรณ์ยกของหนัก
• ขั้นตอน SWOP: เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงสามารถถอดโมดูลดูดด้านล่าง (8404-26) โดยการถอดสลักเกลียวเชื่อมต่อดูด-ไอเสีย (4019-61) ระหว่างทั้งสองโมดูล โมดูลไอเสียส่วนบน (8404-27) และท่อร่วมไอเสียสามารถคงอยู่กับที่ (ต้องมีการรองรับที่เหมาะสม) หรือทำการปรับเปลี่ยนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงาน (NPT) ได้อย่างมาก

ข้อมูลจำเพาะกระบวนการประกอบที่สำคัญ

ระบบ 7500 PSI ไม่มีความทนทานต่อความแม่นยำในการประกอบ

• ฟังก์ชั่นของเดือยพิน (8488-5): ก่อนทำการขันโบลต์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเดือยพินเข้าที่แล้ว ความพยายามใดๆ ในการจัดตำแหน่งส่วนประกอบโดยอาศัยแรงเฉือนของโบลต์เพียงอย่างเดียวจะทำให้เกิดการเคลื่อนไหวระดับไมโครที่ส่วนต่อประสานของโมดูล และนำไปสู่ความล้มเหลวในการซีลในที่สุด
• หลักการซีลครั้งเดียว-: ปะเก็นโมดูล (2988) และปะเก็นจาน-ที่ทนทานต่อการสึกหรอ (568-443) ต้องปฏิบัติตามกฎ "การแยกชิ้นส่วนและการแยกชิ้นส่วน" อย่างเคร่งครัด การนำซีลกลับมาใช้ซ้ำซึ่งมีการเปลี่ยนรูปแบบการบีบอัดอย่างถาวรภายใต้แรงดันสูงเป็นปัจจัยหลักของมนุษย์ที่ทำให้เกิดการรั่วไหล
• การจัดการแรงบิด: แม้ว่าเอกสารจะระบุว่าส่วนประกอบบางอย่างอาจได้รับการจัดการด้วย 'ผู้ควบคุมคนเดียวบวก 3-คันโยกเท้า' แต่แรงดัน-โบลต์หลักของแบริ่งจะต้องได้รับการขันให้แน่นล่วงหน้า-โดยใช้ประแจแรงบิดไฮดรอลิกตามเกจวัดแรงบิดเฉพาะของ BOMCO F-1600 7500 PSI แรงขันล่วงหน้าที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของหน้าแปลน ซึ่งอาจนำไปสู่การรั่วไหลได้

ความซ้ำซ้อนด้านความปลอดภัยและการป้องกัน

7500 PSI จัดอยู่ในประเภทแรงดันสูงพิเศษ- และการรั่วไหลของของเหลวใดๆ ก็ตามอาจทำให้เสียชีวิตได้

• ความปลอดภัยของฝาครอบวาล์ว: การออกแบบเกลียวของฝาครอบวาล์วเป็นแบบล็อคตัวเอง- และโครงสร้างหน้าแปลนสามารถปล่อยแรงดันได้แม้ว่าสลักเกลียวจะหัก แต่ฝาครอบวาล์วจะไม่หลุดออกมาทันที
• การป้องกันแรงดัน: ระบบต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยแรงดันสูง- (Shear Pin Relief Valve หรือ Reset Relief Valve) ที่พิกัดประมาณ 7500 PSI บนท่อร่วมระบาย ซึ่งทำหน้าที่เป็นการป้องกันทางกายภาพขั้นสุดท้าย

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: honghua hhf-1300 hhf-1600 w swop 7.5k 8404-25a fe ปั๊มโคลน จีน honghua hhf-1300 hhf-1600 w swop 7.5k 8404-25a fe ปั๊มโคลนผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน