ปั๊ม DRILLMEC 7TS600

เพื่ออำนวยความสะดวกในการประเมินอย่างรวดเร็วโดยวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อ ตารางต่อไปนี้แสดงรายการพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญของปั๊มโคลน DRILLMEC 7TS600 อย่างชัดเจน

ระยะชักสั้น 7- นิ้วและการออกแบบความเร็วสูง 150SPM ของ DRILLMEC 7TS600 เป็นกุญแจสำคัญในการออกแบบที่กะทัดรัดและคุณลักษณะการกระจัดสูง การออกแบบนี้ทำให้เหมาะสำหรับแท่นขุดเจาะแบบเคลื่อนที่และแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งที่มีพื้นที่จำกัด

การก่อสร้างกรอบ

โครงปั๊มเชื่อมด้วยแผ่นเหล็กหนา หลังจากการเชื่อม จะต้องผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดโดยรวมอย่างเข้มงวด ซึ่งจะช่วยขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นในกระบวนการเชื่อม จึงได้ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงสูงมาก บ่อน้ำมันในตัวและระบบน้ำมันทางวิทยาศาสตร์ภายในเฟรมให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการทำความเย็นและการหล่อลื่นของส่วนประกอบหลัก

การประกอบเพลาข้อเหวี่ยง

วัสดุและกระบวนการ: เพลาข้อเหวี่ยงเป็นจุดส่งกำลังของส่วนประกอบระบบส่งกำลังหลัก เราใช้เหล็กกล้าโลหะผสมหลอมที่มีความแข็งแรงสูง-ชิ้นเดียว- หรือเหล็กกล้าโลหะผสมหล่อคุณภาพสูง- (42CrMo) สำหรับการผลิต

โครงร่างแบริ่ง: มีการติดตั้งแบริ่งลูกกลิ้งทรงกลมสองแถวสำหรับงานหนัก-ที่ปลายทั้งสองของเพลาข้อเหวี่ยง ในขณะที่แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงจะถูกติดตั้งที่ปลายขนาดใหญ่ของก้านสูบ

เพลาเกียร์และเฟือง

ประเภทและวัสดุ: การออกแบบเฟืองก้างปลาคลาสสิกสำหรับการส่งกำลัง เฟืองหลัก (เฟืองวงแหวน) ถูกยึดไว้กับเพลาข้อเหวี่ยงด้วยขนาดที่พอดี และเพลาเฟืองถูกกลึงอย่างแม่นยำจากเหล็กโลหะผสมหลอมชิ้นเดียว (42CrMo)

ข้อดีของการออกแบบ: การส่งผ่านเกียร์ก้างปลามีเสถียรภาพ ตาข่ายที่ดี สามารถส่งแรงบิดขนาดใหญ่ และในกระบวนการดำเนินการสามารถชดเชยแรงตามแนวแกนตามธรรมชาติ ปกป้องแบริ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน ยืดอายุการใช้งานของระบบส่งกำลังทั้งหมด

ครอสเฮดและแผ่นนำ

วัสดุ: ครอสเฮดทำจากเหล็กดัดคุณภาพสูงและแผ่นนำทำจากบรอนซ์แมงกานีสเกรดแบริ่ง

ข้อดีของการออกแบบ: ครอสเฮดที่ทำจากเหล็กและแผ่นนำทองแดงเป็นคู่การเคลื่อนที่ที่มีแรงเสียดทานต่ำ-ในอุดมคติ แมงกานีสบรอนซ์มีความต้านทานการสึกหรอและการหล่อลื่นในตัวเอง-ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถป้องกันการติดกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ภายใต้สภาวะการหล่อลื่นตามขอบเขต ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่แบบลูกสูบที่ราบรื่นและแม่นยำของครอสเฮด และยืดอายุการใช้งานของแหล่งจ่ายได้อย่างมาก

ระบบหล่อลื่น

7TS600 ใช้โหมดการหล่อลื่นแบบคู่ที่รวมการหล่อลื่นแบบบังคับกับการหล่อลื่นแบบสาด ปั๊มน้ำมันเกียร์ในตัว-จะถูกบังคับผ่านท่อส่งน้ำมันหล่อลื่นไปยังครอสเฮด แผ่นนำทาง และลูกปืนกุญแจทั้งหมด ในเวลาเดียวกัน การหมุนของเกียร์ขึ้นไปยังบ่อน้ำมัน การก่อตัวของละอองน้ำมัน ภายในกระปุกเกียร์มีการหล่อลื่นอย่างเพียงพอ

การออกแบบโมดูลาร์

โครงสร้าง: ปลายไฮดรอลิกใช้โครงสร้างวาล์ว-บน-วาล์ว (แบบตรง-ผ่าน) ซึ่งประกอบด้วยโมดูลการตีขึ้นรูปที่เปลี่ยนได้อย่างอิสระสามโมดูล การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ทำให้ช่องทางการไหลราบรื่นยิ่งขึ้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของปั๊ม ที่สำคัญกว่านั้นคือทำให้ง่ายขึ้นอย่างมากใน-การบำรุงรักษาที่ไซต์งาน เมื่อโมดูลมีปัญหา สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วโดยลำพัง โดยไม่จำเป็นต้องถอดปลายไฮดรอลิกออกทั้งหมด จึงช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาการหยุดทำงานลงได้อย่างมาก

ประเภทฝาครอบ: เพื่อการเปลี่ยนชุดวาล์วอย่างรวดเร็วอย่างง่ายดาย ฝาครอบมีเกลียวที่แข็งแรงและเข้ากันได้กับระบบเปลี่ยนทดแทนแบบรวดเร็ว P- ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาให้ดียิ่งขึ้น

วัสดุโมดูลกระบอกสูบและกระบวนการผลิต

คุณภาพของกระบอกไฮดรอลิกเป็นปัจจัยหลักในการกำหนดอายุการใช้งานของปลายไฮดรอลิก กระบวนการผลิตของเราเป็นไปตามระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทุกชิ้นอยู่เหนือมาตรฐานอุตสาหกรรม:

การเลือกใช้วัสดุยอดนิยม: เราเลือกเหล็กโลหะผสมหลอมคุณภาพ degassing สูญญากาศ 35CrMo หรือ 40CRMNMO เป็นวัตถุดิบโมดูลกระบอกสูบ กระบวนการตีช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างภายในของวัสดุมีความหนาแน่น และไม่มีข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น ความพรุนและการรวมตัว ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความเหนียวของโมดูลจากแหล่งกำเนิด

การอบชุบด้วยความร้อนที่แม่นยำ: โมดูลหลอมจะต้องผ่านกระบวนการชุบและอบคืนตัวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์-หลายขั้นตอน (การชุบแข็ง + การอบชุบด้วยอุณหภูมิสูง-) เพื่อให้ได้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียว โดยสามารถทนได้ถึง 5,000 PSI

การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง-: รูด้านใน กรวย และพื้นผิวการซีลทั้งหมดได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องคว้าน CNC ขั้นสูงในการจับยึดเพียงครั้งเดียว เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติและความแม่นยำทางเรขาคณิตในระดับสูง

การปรับปรุงพื้นผิว: พื้นผิวด้านในของกระบอกของเหลวได้รับการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเพื่อสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ- ซึ่งต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีของของเหลวที่เจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด: โมดูลกระบอกไฮดรอลิกในโรงงานแต่ละแห่งจะต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิต 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน รวมถึงการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กด้วยคลื่นอัลตราโซนิก และการทดสอบแบบไม่ทำลาย-อื่นๆ ซึ่งตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดข้อกำหนด API 7K อย่างสมบูรณ์

ประกอบวาล์ว

มาตรฐานและประเภท: 7TS600 Standard API # 6 ชุดวาล์วเปิดเต็มรูปแบบ การออกแบบนี้ให้พื้นที่การไหลสูงสุดและลดการชะล้างของของเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีการไหลสูง-

วัสดุและฝีมือการผลิต: ตัวถังและที่นั่งทำจากเหล็กโลหะผสมปลอมแปลงด้านบน (20CrMnTi หรือ AISI 8620) หลังจากการชุบคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง ความแข็งของพื้นผิวของพื้นผิวการทำงานที่สำคัญจะสูงถึง HRC มากกว่าหรือเท่ากับ 60 ในขณะที่แกนยังคงรักษาความเหนียวที่ดี

ไลเนอร์

ซับสูบโครเมียมไบเมทัลลิกสูง: ประกอบด้วยโครงเหล็กหลอมที่แข็งแกร่ง (เหล็ก 45 #) และซับในที่มีโครเมียมสูง (Cr 26-28%) ที่ทนทานต่อการสึกหรอที่เกิดจากกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ความแข็งของปลอกด้านในขึ้นอยู่กับ
HRC 59-65 และตัวเรือนมีความแข็งแรงเพียงพอต่อการทนแรงดันของปั๊ม โครงสร้างนี้ทำให้เกิดความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างความต้านทานต่อการสึกหรอและความต้านทานต่อแรงอัด ทำให้มีอายุการใช้งานที่มั่นคงมากกว่า 800 ชั่วโมงภายใต้สภาวะของของไหลในการเจาะทั่วไป

ซับกระบอกเซรามิกเซอร์โคเนีย: ซับด้านในทำจากวัสดุเซรามิกเซอร์โคเนียที่มีความบริสุทธิ์สูง ด้วยเทคโนโลยีการทำให้แข็งการเปลี่ยนเฟสขั้นสูง ความแข็ง (HV > 1120) ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมินั้นเกินกว่าวัสดุโครเมียมสูงอย่างมาก พื้นผิวด้านในที่เรียบเป็นพิเศษ-ช่วยลดแรงเสียดทานกับลูกสูบได้อย่างมาก ช่วยยืดอายุลูกสูบ และลดการใช้น้ำของระบบชะล้าง ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย อายุการใช้งานอาจยาวนานกว่า 4000 ชั่วโมง ซึ่งช่วยลด-ต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวของการลงทุนที่ชาญฉลาด

ลูกสูบและก้าน

ลูกสูบ: เรานำเสนอลูกสูบแบบวัลคาไนซ์-ชิ้นที่มีแกนลูกสูบที่เป็นเหล็กหลอมที่มีความแข็งแรงสูง- (เหล็ก 40CR หรือ 45 #) ซึ่งติดแน่นกับผิวยางโพลียูรีเทน (PU) หรือยางไนไตรล์ (NBR) ประสิทธิภาพสูง การออกแบบนี้มีความทนทานสูงต่อการเปลี่ยนรูปแบบการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง- ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ที่ความดันสูงถึง 5,000 PSI เรามีสูตรยางที่แตกต่างกันสำหรับทั้งโคลน-น้ำและโคลนน้ำมัน- โดยสามารถต้านทานอุณหภูมิได้สูงถึง 250 องศา F (121 องศา )

แกนลูกสูบ/แกนกลาง: ผลิตจากเหล็กโลหะผสมหลอมที่มีความแข็งแรงสูง (42CrMo หรือ SAE 4140) และผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวในตัวเพื่อคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีเยี่ยม พื้นผิวของตัวก้านได้รับการเจียรอย่างแม่นยำและการชุบโครเมียมอย่างแข็ง ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้พื้นผิวมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูงมากเท่านั้น แต่ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมอีกด้วย

ประกอบวาล์วและซีล

ชุดประกอบวาล์ว (API # 6) : ตัวเครื่องเปิดเต็มที่และบ่าทำจากเหล็กโลหะผสมหลอม (20CrMnTi/AISI 8620) ชุบคาร์บูไรซ์และชุบแข็งตามมาตรฐาน HRC 60 + . ปลั๊กวาล์ว- (บล็อกแทรก) โดยใช้วัสดุโพลียูรีเทน (PU) ทนน้ำมัน-ที่ทนต่อการสึกหรอ เพื่อให้แน่ใจว่าการกระแทกที่ความถี่สูง-ยังคงสามารถให้การซีลที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ซีลและปะเก็น: ซีลทั้งหมดทำจากวัสดุ NBR, HNBR หรือ PU คุณภาพสูง- ปรับให้เหมาะกับสื่อการทำงานและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่าปลายไฮดรอลิกและปลายด้านกำลังของการเชื่อมต่อแต่ละจุดจะปราศจากความกังวลเรื่องการรั่วไหล

อุปกรณ์เสริมระบบที่สำคัญ

พัลส์บัฟเฟอร์: พัลส์บัฟเฟอร์ชนิดกระเพาะปัสสาวะ (รุ่นที่รองรับ KB-75) ที่ติดตั้งบนท่อจ่ายเป็นอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น จะดูดซับแรงกดที่เกิดจากจังหวะปั๊มผ่านถุงไนโตรเจนภายใน เพื่อให้การไหลของของเหลวในท่อระบายมีเสถียรภาพมากขึ้น สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยปกป้องเกจวัดแรงดันดาวน์สตรีม เซ็นเซอร์ และท่อร่วมเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องมือ MWD/LWD และปรับปรุงคุณภาพของการส่งข้อมูลได้อย่างมาก

วาล์วนิรภัย: วาล์วนิรภัยแบบเฉือนพินตามมาตรฐาน API- เป็นสิ่งกีดขวางด้านความปลอดภัยขั้นสุดท้ายสำหรับปั๊มและท่อ ในกรณีที่แรงดันของระบบสูงผิดปกติ สลักเฉือนจะถูกตัดก่อน จากนั้นจะปล่อยแรงดันทันทีเพื่อปกป้องตัวปั๊ม สายท่อ และบุคลากร

ระบบชะล้างไลเนอร์: ประกอบด้วยปั๊มหอยโข่งอิสระขนาดเล็ก ถังเก็บน้ำ และท่อสเปรย์ ระบบจะพ่นสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวสัมผัสระหว่างลูกสูบและซับสูบ ซึ่งจะชะล้างอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกไปอย่างมีประสิทธิภาพและลดอุณหภูมิในการทำงาน จึงทำให้มีอายุการใช้งานของซับสูบและลูกสูบเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ถือเป็นการลงทุนที่สำคัญในการลดต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลือง

ตารางต่อไปนี้ให้รายละเอียดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางทฤษฎีของปั๊มโคลน Drillmec 7TS600 ภายใต้ขนาดกระบอกสูบและความเร็วช่วงชักที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นพื้นฐานที่ถูกต้องสำหรับการออกแบบพารามิเตอร์ไฮดรอลิกในการเจาะของคุณ

(ข้อมูลจะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพเชิงกล 90% และประสิทธิภาพเชิงปริมาตร 100%)

หมายเหตุ: ความเร็วสูงสุดจำกัดอยู่ที่ 137spm ใต้ซับขนาด 4 นิ้ว เพื่อปกป้องอุปกรณ์

พื้นที่ใช้งานทั่วไป

Drillmec 7TS600 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุดเจาะและการทำงานทั่วโลก เนื่องจากมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ และการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น:

การขุดเจาะน้ำมันและก๊าซทางบก: เป็นปั๊มหลักหรือปั๊มสำรองสำหรับบ่อลึกเพื่อให้การไหลเวียนของของเหลวในการขุดเจาะมีความเสถียร

แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง: การออกแบบที่กะทัดรัดทำให้เหมาะสำหรับแท่นยกและแท่นยึดติดที่- ซึ่งมีพื้นที่อันมีค่า

การขุดเจาะบ่อความร้อนใต้พิภพ: สามารถสูบของเหลวความร้อนใต้พิภพที่มีอุณหภูมิสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงได้อย่างน่าเชื่อถือ

การทำงานหนัก-: ให้พลังแรงดันสูง-สำหรับการปฏิบัติงาน เช่น การฆ่าและบ่อฟลัชชิ่ง

ป้ายกำกับยอดนิยม: ปั๊ม Drillmec 7ts600 ผู้ผลิตปั๊ม Drillmec 7ts600 ซัพพลายเออร์ โรงงาน