BOMCO F-1000 ปั๊มโคลน

 

การเลือกปั๊มโคลน Bomco F-1000 หมายถึงการเลือกโซลูชันด้านกำลังการขุดเจาะที่ผสานรวมเทคโนโลยีล้ำสมัยเข้ากับประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ข้อดีหลัก ได้แก่ :

การปฏิบัติตามมาตรฐาน API 7K อย่างเข้มงวด:

การออกแบบ การผลิต และการทดสอบ F-1000 เป็นไปตามมาตรฐาน American Petroleum Institute API Spec 7K อย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรม ความปลอดภัย และคุณภาพที่ยอดเยี่ยมทั่วโลก มาตรฐานนี้ไม่ได้เป็นเพียงการรับประกันคุณภาพ แต่ยังเป็นความมุ่งมั่นในการทำงานที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซที่มีความต้องการสูง

การออกแบบโครงสร้างที่แข็งแกร่งและทนทาน:

ด้วยการใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง-และกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำ ทำให้ปั๊มสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นระยะเวลานานในสภาพแวดล้อมการขุดเจาะที่รุนแรงอย่างยิ่ง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพการสูบน้ำที่มีประสิทธิภาพ:

ปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่มีการเคลื่อนที่แรงดันสูง-สูง- F-1000 ให้การส่งของเหลวที่เสถียรและมีประสิทธิภาพสำหรับการขุดเจาะต่างๆ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะโดยรวม

การบำรุงรักษาที่สะดวก:

ชิ้นส่วนที่สึกหรอของ F-1000 ได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับมาตรฐาน API และมีความสามารถในการสับเปลี่ยนที่ดี ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ขั้นตอนการบำรุงรักษาง่ายขึ้นและลดการหยุดทำงานเท่านั้น แต่ยังควบคุมต้นทุนสินค้าคงคลังของอะไหล่ได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย สำหรับผู้รับเหมาขุดเจาะที่ดำเนินงานในภูมิภาคต่างๆ ทั่วโลก การกำหนดมาตรฐานและความพร้อมใช้งานของส่วนประกอบต่างๆ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความต่อเนื่องในการปฏิบัติงาน

การสนับสนุน OEM ที่ครอบคลุม:

ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคโดยตรง การจัดหาอะไหล่แท้ และความเชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์เชิงลึกเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ของคุณทำงานในสภาวะที่เหมาะสมที่สุดเสมอ

 

 

เพื่ออำนวยความสะดวกในการเรียกข้อมูลอย่างรวดเร็วและการเปรียบเทียบอุปกรณ์สำหรับลูกค้าของเรา ข้อมูลทางเทคนิคหลักและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของปั๊มโคลน F-1000 มีการสรุปไว้ด้านล่างนี้ ข้อมูลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการประเมินว่าปั๊มมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของโครงการขุดเจาะที่กำหนดหรือไม่

ชื่อพารามิเตอร์	ค่าข้อมูลจำเพาะ
รุ่นปั๊ม	F-1000
พิมพ์	Triplex แนวนอนเดี่ยว-ปั๊มลูกสูบแบบรักษาการ
กำลังไฟฟ้าเข้าพิกัด	1,000 แรงม้า (746 กิโลวัตต์)
จัดอันดับจังหวะต่อนาที	140 เอสพีเอ็ม
ความยาวช่วงชัก	10 นิ้ว (254 มม.)
เส้นผ่านศูนย์กลางซับสูงสุด	6-3/4 นิ้ว (170 มม.)
ประเภทเกียร์	เกียร์ก้างปลา
อัตราทดเกียร์	4.207:1
ขนาด API ของ Valve Pot	เอพีไอ #6
เส้นผ่านศูนย์กลางพอร์ตดูด	12 นิ้ว (305 มม.)
พอร์ตจำหน่าย	หน้าแปลน 5-1/8 นิ้ว 5,000 psi
แรงดันใช้งานสูงสุด	34.5 เมกะปาสคาล (5,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ขนาดโดยรวม (ยาว×กว้าง×สูง)	4267 × 3167 × 2580 มม. (168 × 124.7 × 101.6 นิ้ว)
น้ำหนักโดยประมาณ	18,790 กิโลกรัม (41,425 ปอนด์)

ตารางที่ 2: พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของ Bomco F-1000 (กำลังไฟพิกัด 1,000 HP / 746 kW)

เส้นผ่านศูนย์กลางซับ (นิ้ว/มม.)	แรงดันปล่อยสูงสุด (psi/MPa)	การกระจัดที่ 140 SPM (GPM / L/S)
6-3/4" / 170มม	2370 / 16.35	651 / 41.05
6-1/2" / 165มม	2555 / 17.63	603 / 38.06
6-1/4" / 159มม	2765 / 19.07	558 / 35.19
6" / 152มม	3000 / 20.69	514 / 32.43
5-1/2" / 140มม	3570 / 24.62	432 / 27.25
5" / 127มม	4320 / 29.79	357 / 22.52
4-1/2" / 114มม	5075 / 35.00	289 / 18.24
4" / 100มม	5000 / 34.5	228 / 14.41

 

 

จุดสิ้นสุดกำลังของปั๊มโคลน F-1000 เป็นที่มาของพลังอันมหาศาล ส่วนประกอบทุกชิ้นได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันและผลิตอย่างแม่นยำ-เพื่อให้มั่นใจว่าการส่งผ่านพลังงานมีความเสถียรและเชื่อถือได้ในระหว่างการขุดเจาะที่มีภาระสูงเป็นเวลานาน

ก. การประกอบเฟรม: รากฐานของความแข็งแกร่งและความมั่นคงสูง

โครงส่งกำลังของปั๊มโคลน F-1000 เชื่อมจากแผ่นเหล็กคุณภาพสูง- ทำให้เกิดเป็นโครงสร้างแบบผสมผสานที่มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง หลังจากการเชื่อม โครงทั้งหมดจะผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดที่สำคัญ พื้นที่สำคัญของเฟรม เช่น ตัวเรือนแบริ่งเพลาข้อเหวี่ยง ได้รับการเสริมความแข็งแรงด้วยตัวทำให้แข็งและการออกแบบอื่นๆ เพื่อให้ทนทานต่อภาระการทำงานอันมหาศาล ในขณะเดียวกัน การออกแบบภายในของเฟรมยังรวมถึงบ่อน้ำมันและทางผ่านน้ำมันที่จำเป็น เพื่อให้การหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวของส่วนส่งกำลัง

B. การประกอบเพลาข้อเหวี่ยง: มอบกำลังที่สมดุลและเชื่อถือได้

เพลาข้อเหวี่ยงของปั๊มโคลน F-1000 เป็นส่วนประกอบหลักสำหรับการส่งกำลัง และการเลือกใช้วัสดุและกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องโดยตรงกับความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานโดยรวมของปั๊ม เพลาข้อเหวี่ยงได้รับการผลิตอย่างแม่นยำ-จากเหล็กกล้าโลหะผสมหล่อคุณภาพสูง- สำหรับปั๊มซีรีส์ F บางรุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งรุ่นที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อความเมื่อยล้า อาจใช้เพลาข้อเหวี่ยงเหล็กโลหะผสมฟอร์จด้วย โดยวัสดุทั่วไปคือเหล็กโลหะผสม 42CrMo หรือ 4340 ซึ่งขึ้นชื่อในด้านคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีเยี่ยม

C. ระบบเกียร์: ระบบส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพและราบรื่น

ปั๊มโคลน F-1000 ใช้ระบบขับเคลื่อนเฟืองก้างปลา เฟืองก้างปลาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานหนัก- เนื่องจากความสามารถในการส่งแรงบิดขนาดใหญ่ได้อย่างราบรื่น การทำงานที่มั่นคง และลักษณะเสียงรบกวนต่ำ ทั้งเพลาเฟืองและเฟืองขนาดใหญ่บนเพลาข้อเหวี่ยงทำจากเหล็กโลหะผสมหลอมคุณภาพสูง- โดยที่พื้นผิวฟันได้รับการบำบัดความร้อนด้วยความแข็งปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าเฟืองจะทนทานต่อการสึกหรอและอายุการใช้งาน

D. ก้านสูบและชุดครอสเฮด: การแปลงกำลังเป็นการเคลื่อนที่แบบลูกสูบอย่างแม่นยำ

ก้านสูบและชุดครอสเฮดของปั๊มโคลน F-1000 เป็นส่วนประกอบสำคัญที่จะแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของเพลาข้อเหวี่ยงให้เป็นการเคลื่อนที่แบบลูกสูบเชิงเส้นของลูกสูบได้อย่างแม่นยำ การเลือกใช้วัสดุและการออกแบบมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและความทนทานของปั๊ม

ก้านสูบ:ผลิตจากคุณภาพสูง-เหล็กโลหะผสมหลอม(เช่น 35CrMo หรือ 42CrMo) และความร้อน-ได้รับการบำบัดเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเหนียวที่เหมาะสมที่สุด สามารถทนทานต่อภาระรอบสูงระหว่างการเจาะได้ ทั้งปลายด้านใหญ่และปลายด้านเล็กของก้านสูบได้รับการติดตั้งด้วยตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น

ครอสเฮด:โดยทั่วไปแล้วจะเป็นโครงสร้างอินทิกรัล หล่อจากเหล็กดัดมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม เหล็กดัดมีคุณสมบัติต้านทานแรงสั่นสะเทือนและการสึกหรอได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ

แผ่นนำครอสเฮด: แผ่นนำครอสเฮดของปั๊มโคลน F-1000 ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีแรงเสียดทานต่ำและทนทานต่อการสึกหรอสูง โดยทั่วไปจะมีโครงสร้างแผ่นนำด้านบนและด้านล่าง ทำจากทองแดงแมงกานีสคุณภาพสูงหรือวัสดุตลับลูกปืนที่คล้ายกัน

E. ระบบหล่อลื่น: รับประกันการทำงานที่ยาวนาน-และมีประสิทธิภาพของระบบส่งกำลัง
ปลายด้านกำลังของปั๊มโคลน F-1000 ใช้ระบบหล่อลื่นแบบคอมโพสิตที่ผสมผสานการหล่อลื่นแบบบังคับกับการหล่อลื่นแบบสาด เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่สำคัญทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นที่ครอบคลุมและต่อเนื่อง การออกแบบนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ กระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดอนุภาคการสึกหรอที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบระบบส่งกำลังหลัก เช่น เกียร์ แบริ่ง และครอสเฮดได้อย่างมาก

 

 

ปลายของเหลวของปั๊มโคลน F-1000 คือส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับของเหลวเจาะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแรงดันสูง คุณภาพการออกแบบและการผลิตจะกำหนดประสิทธิภาพการสูบน้ำและอายุการใช้งานชิ้นส่วนสึกหรอของปั๊มโดยตรง

A. กระบอกของไหล (โมดูลปลายของไหล): ส่วนประกอบหลักที่ทนทานสำหรับแบริ่งแรงดัน

ส่วนปลายของไหลของปั๊มโคลน F-1000 โดยทั่วไปจะใช้การออกแบบโครงสร้างวาล์ว-บน-วาล์ว ซึ่งเป็นการออกแบบทั่วไปและสมบูรณ์ในปั๊มซีรีส์ F ซึ่งช่วยปรับเส้นทางการไหลให้เหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงปริมาตร และทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น ปั๊ม F-1000 มาตรฐานมาพร้อมกับโมดูลกระบอกของเหลวหลอมในตัวที่เปลี่ยนได้สามโมดูล

โมดูลกระบอกของเหลวเหล่านี้ใช้เหล็กกล้าโลหะผสมหลอมคุณภาพสูง- (เกรดเช่น 35CrMo, 40CrMnMo, AISI 4130, AISI 4135 หรือ AISI 8620) เป็นวัตถุดิบ กระบวนการตีขึ้นรูปทำให้โมดูลมีโครงสร้างเกรนที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า ทำให้โมดูลเหล่านี้ทนทานต่อแรงกดดันในการทำงานสูงถึง 5,000 psi และการกัดเซาะจากของเหลวในการเจาะ หลังจากการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ โมดูลจะผ่านการบำบัดความร้อนอย่างเข้มงวดและการทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT) เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นเนื้อเดียวกันภายในและไร้ตำหนิ ดังนั้นจึงรับประกันความทนทานและความปลอดภัยภายใต้แรงกดแบบไซคลิกสูง

 

B. ไลเนอร์: ทนต่อการเสียดสี- ทนทาน และมีประสิทธิภาพปั๊มยาวนานขึ้น

ไลเนอร์เป็นหนึ่งในชิ้นส่วนหลักที่สึกหรอของส่วนปลายของไหลของปั๊มโคลน และประสิทธิภาพของมันส่งผลโดยตรงต่ออายุลูกสูบและประสิทธิภาพโดยรวมของปั๊ม ปั๊มโคลน F-1000 มีตัวเลือกซับต่อไปนี้:

การกำหนดค่ามาตรฐาน (ไลเนอร์โลหะ High-Chrome Bi-):

โครงสร้าง:ประกอบด้วยความแข็งแกร่งสูง-เปลือกนอกเหล็กคาร์บอนปลอมแปลงและผูกพันกันอย่างแน่นหนาปลอกด้านในเหล็กหล่อโครเมียมสูง-หล่อแบบหมุนเหวี่ยง.

การผลิตและประสิทธิภาพ:ปลอกด้านในได้รับความร้อน-ที่ความแข็ง HRC 62-69 (หรือ HRC 60-65) ซึ่งให้ความต้านทานต่อการสึกหรอ การกัดเซาะ และการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

ชีวิตที่ออกแบบมา:มีอายุการใช้งานที่ออกแบบมาเกิน 800 ชั่วโมง

การออกแบบพิเศษ:โดดเด่นด้วย "การออกแบบริมฝีปากของ HP" เพื่อป้องกันการลื่นของปลอกด้านในภายใต้สภาวะแรงดันสูง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การอัพเกรดเพิ่มเติม (สมุทรเซรามิกเซอร์โคเนีย):

โครงสร้าง:ประกอบด้วยเปลือกนอกที่ทำจากเหล็กหลอมและปลอกด้านในเซรามิกเซอร์โคเนีย (หรืออลูมินา)

ประสิทธิภาพ: เมื่อเปรียบเทียบกับไลเนอร์โลหะคู่- ไลเนอร์เซรามิกมีความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนที่เหนือกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก (เช่น มากกว่า 2,000-4,000 ชั่วโมง) และลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของลูกสูบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

C. ชุดลูกสูบ: การปิดผนึกที่แม่นยำและการกระจัดที่มีประสิทธิภาพ
ชุดลูกสูบเป็นส่วนประกอบสำคัญในการกระตุ้นของปลายของเหลวของปั๊มโคลนที่สร้างแรงดัน การออกแบบและการเลือกใช้วัสดุส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการซีลของปั๊ม อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอ และประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม

โครงสร้าง:ชุดลูกสูบของปั๊มโคลน F-1000 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแกนลูกสูบ ยางลูกสูบ/ถ้วย แผ่นดัน และแหวนล็อก

วัสดุแกนลูกสูบ:แกนลูกสูบมีความแข็งแรงสูง-เหล็กโลหะผสมหลอมซึ่งโดยทั่วไปจะรวมถึงเกรดต่างๆ เช่น 42CrMo, 45# หรือ 35CrMo เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงที่เพียงพอและต้านทานความเมื่อยล้าระหว่างการเคลื่อนที่แบบลูกสูบที่มีแรงดันสูง-

วัสดุยางลูกสูบ:ยางลูกสูบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปิดผนึกแบบไดนามิก และโดยทั่วไปจะใช้ประสิทธิภาพสูง-ยูรีเทนหรือยางไนไตรล์ (NBR, HNBR)วัสดุ. วัสดุเหล่านี้มีความต้านทานการฉีกขาด ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการอัดขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม และสามารถปรับให้เข้ากับของเหลวสำหรับการขุดเจาะต่างๆ (แบบ-แบบน้ำ น้ำมัน-แบบสังเคราะห์-) รวมถึงอุณหภูมิและช่วงความดันที่แน่นอน

คุณลักษณะการออกแบบ: ใช้การออกแบบแบบประสานเพื่อยึดเกาะยางกับแกนลูกสูบโลหะอย่างแน่นหนา เพิ่มความแข็งแรงโดยรวม และต้านทานความเสียหายและความล้าภายใต้แรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลูกสูบสมรรถนะสูง-บางตัวใช้วัสดุโพลียูรีเทนความแข็งคู่-หรือการออกแบบขอบปากแบบพิเศษ (เช่น ปาก "bullnose") เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึกภายใต้แรงดันสูง ลด "สเปรย์" ซึ่งช่วยลดการปนเปื้อนของระบบล้าง และลดการสึกหรอบนปลอกสูบ

 

D. ชุดวาล์ว (F-1000 สำหรับ API #6): การควบคุมทิศทางของของไหลที่เชื่อถือได้
ชุดวาล์วเป็นส่วนประกอบหลักของปลายของเหลวของปั๊มโคลนที่ควบคุมการไหลทางเดียว-ของของเหลวจากการขุดเจาะ ประสิทธิภาพการทำงานส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของปั๊ม ปั๊มโคลน F-1000 มาพร้อมกับชุดวาล์ว API #6 เป็นมาตรฐาน

ตัววาล์วและวัสดุที่นั่ง:โดยทั่วไปแล้วจะมีคุณภาพสูง-เหล็กโลหะผสมหลอมเช่น 20CrMnTi หรือ AISI 8620 (20CrNiMo) กระบวนการตีขึ้นรูปทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นและความแข็งแรงของวัสดุ

กระบวนการผลิต:ตัววาล์วและบ่าวาล์วอยู่ในช่วงวิกฤตการบำบัดด้วยคาร์บูไรซิ่งและดับความร้อนบรรลุความแข็งพื้นผิวที่ HRC 60 ดังนั้นจึงได้รับความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยมและความทนทานต่อแรงกระแทกในระดับหนึ่ง พื้นผิวการซีลทรงกรวยมีการกราวด์อย่างแม่นยำ-เพื่อให้มั่นใจถึงความราบรื่นสูงและความแม่นยำทางเรขาคณิตเพื่อการซีลที่เชื่อถือได้

ยางวาล์ว (ใส่วาล์ว) วัสดุ:ใช้ประสิทธิภาพสูง-ยูรีเทนหรือยางไนไตรล์วัสดุที่ให้ประสิทธิภาพการซีลและอายุการใช้งานที่ยอดเยี่ยม พร้อมอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้มากกว่า 300 ชั่วโมง

ประเภทการออกแบบ: มีให้เลือกหลายแบบ รวมถึงประเภทซี่โครงเต็ม-, ซี่โครงสาม- หรือซี่โครงสี่- ในบรรดาวาล์วเหล่านี้ -วาล์วนำที่อยู่ตรงกลาง (เช่น ตัววาล์วที่มีขา/ปีก) สามารถเพิ่มความเสถียรของวาล์ว ยืดอายุการใช้งาน และปรับปรุงการผ่านของของเหลว

 

E. Piston Rod และ Pony Rod: การส่งกำลังลูกสูบที่แม่นยำ
ก้านลูกสูบและก้านโพนี่ (หรือที่เรียกว่าก้านกลางหรือก้านต่อขยาย) เป็นส่วนประกอบสำคัญที่เชื่อมต่อครอสเฮดของปลายส่งกำลังกับลูกสูบของปลายของไหล พวกเขามีหน้าที่รับผิดชอบในการส่งการเคลื่อนที่แบบลูกสูบจากปลายกำลังไปยังลูกสูบอย่างแม่นยำและเชื่อถือได้

วัสดุ:ทำจากความแข็งแรงสูง-เหล็กโลหะผสมหลอมโดยทั่วไปรวมถึงเกรดต่างๆ เช่น 42CrMo, SAE 4140 หรือ 35CrMo วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีเยี่ยม สามารถทนต่อแรงดึงและแรงอัดอันมหาศาลได้

กระบวนการผลิต:ทั้งก้านลูกสูบและก้านโพนี่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดการรักษาความร้อนกระบวนการ (เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัว) เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งและความเหนียว พื้นผิวก้านมีความแม่นยำพื้นและโดยทั่วไปแล้วจะต้องอยู่ภายใต้ชุบฮาร์ดโครม(ในบางกรณี ชุบกัลวาไนซ์หรือนิกเกิล-)

การเชื่อมต่อ: วิธีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ เช่น แคลมป์ก้านลูกสูบ ถูกนำมาใช้ระหว่างก้านลูกสูบและก้านลูกสูบ และระหว่างก้านลูกสูบกับลูกสูบ เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาและศูนย์กลางภายใต้-สภาวะการทำงานที่มีแรงดันสูง

 

F. ซีลและปะเก็น: กุญแจสำคัญในการรับประกันการรั่ว-การทำงานฟรี

ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงดันสูง-ของปั๊มโคลน ซีลและปะเก็นต่างๆ มีบทบาทสำคัญ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปิดผนึกปลายของเหลวและปลายกำลังที่มีประสิทธิภาพ ป้องกันการรั่วไหลของของเหลวจากการเจาะและการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น

วัสดุทั่วไป:ขึ้นอยู่กับพื้นที่การใช้งานและสื่อสัมผัส ซีลและปะเก็นของปั๊มโคลน F-1000 ทำมาจากคุณภาพสูงเป็นหลักยางไนไตรล์ (NBR), ยางไนไตรล์เติมไฮโดรเจน (HNBR), หรือโพลียูรีเทน (พียู)วัสดุ. วัสดุเหล่านี้ได้รับการคัดสรรมาอย่างพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานที่ดีต่อของเหลวเจาะต่างๆ (สูตรน้ำ- สูตรน้ำมัน- สูตรสังเคราะห์-) อุณหภูมิในการทำงาน และแรงดัน

เอ็นบีอาร์เป็นยางทนน้ำมันอเนกประสงค์- คุ้มราคา- และเหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไปหลายประเภท

HNBRเมื่อเทียบกับ NBR มาตรฐาน ให้ความต้านทานความร้อนที่เหนือกว่า ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโคลนและสารเติมแต่งที่มีน้ำมัน-) และความแข็งแรงทางกล ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีความต้องการมากขึ้น

พียูเป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการอัดขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ซึ่งมักใช้กับส่วนประกอบที่มีแรงดันสูง-และมีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ยางลูกสูบและส่วนแทรกของวาล์ว

พื้นที่ใช้งาน:ซีลและปะเก็นเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่สำคัญต่างๆ ของปั๊ม ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:

ซีลไลเนอร์

ปะเก็นฝาครอบวาล์ว

ปะเก็นฝาสูบ

ซีลลูกสูบ

บรรจุก้าน

โอ-แหวนและปะเก็นประเภทอื่นๆ ที่ข้อต่อหน้าแปลนต่างๆ

 

 

ปั๊มโคลน Bomco F-1000 ติดตั้งอุปกรณ์เสริมมาตรฐานมากมายที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน เพิ่มความปลอดภัย และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ การบูรณาการอุปกรณ์เสริมเหล่านี้สะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราต่อความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์โดยรวมและประโยชน์ในการดำเนินงานของผู้ใช้

A. ตัวหน่วงการเต้นเป็นจังหวะ (เช่น F-1000 ที่ติดตั้งประเภท KB-75): การเต้นเป็นจังหวะด้วยแรงดันแบบหน่วง, ทำให้การไหลของของไหลคงที่

การทำงาน:เมื่อติดตั้งบนท่อจ่ายของปั๊ม หน้าที่หลักคือการดูดซับและลดแรงดันที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของลูกสูบอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การจ่ายไหลที่นุ่มนวลขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องท่อร่วมและอุปกรณ์ปลายน้ำจากความผันผวนของแรงดันที่มากเกินไป และช่วยปรับปรุงความต่อเนื่องในการไหลของของไหลจากการขุดเจาะ เพิ่มประสิทธิภาพการขุดเจาะให้เหมาะสม

โครงสร้าง: โดยทั่วไปจะประกอบด้วยตัวเรือนที่ทำจากเหล็กหลอมหรือเหล็กหล่อ และกระเพาะปัสสาวะยางที่เปลี่ยนได้ภายใน (ไดอะแฟรม) วิธีการเชื่อมต่อใช้หน้าแปลน API มาตรฐาน ทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อและการแลกเปลี่ยนกันได้ ประเภท KB-75 เป็นรุ่นแดมเปอร์การเต้นของชีพจรทั่วไปสำหรับปั๊ม F-1000

 

B. วาล์วนิรภัย (เช่น ประเภท JA-3): สิ่งกีดขวางที่สำคัญสำหรับการป้องกันแรงดันเกิน

การทำงาน:ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ป้องกันแรงดันเกินสำหรับปั๊มโคลนและระบบท่อระบาย เมื่อความดันของระบบเกินค่าปลอดภัยที่ตั้งไว้ แรงเฉือนภายในวาล์วนิรภัยจะแตก และปล่อยแรงดันอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะช่วยปกป้องตัวปั๊ม ท่อร่วม และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจากความเสียหายจากแรงดันเกิน ป้องกันอุบัติเหตุหลักที่อาจเกิดขึ้นจากอุปกรณ์และการบาดเจ็บส่วนบุคคล

คำสำคัญ: วาล์วนิรภัย, วาล์วนิรภัยปั๊มโคลน, วาล์วนิรภัย JA-3

 

C. ระบบสเปรย์ไลเนอร์: ระบายความร้อน หล่อลื่น ยืดอายุชิ้นส่วนที่สึกหรอ

การทำงาน:ฉีดสารหล่อลื่นทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง (โดยปกติจะเป็นน้ำใส) ลงบนพื้นผิวไลเนอร์และลูกสูบเพื่อลดการเสียดสี กระจายความร้อน และชะล้างอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกไป ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่มีการสึกหรอสูง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ได้แก่ ไลเนอร์และลูกสูบ

 

พื้นที่ใช้งาน: การใช้งานที่หลากหลายของปั๊มโคลน F-1000

ปั๊มโคลน Bomco F-1000 Triplex ด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและการออกแบบที่แข็งแกร่ง ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุดเจาะต่างๆ ภายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

การใช้งานหลัก:

ปั๊มโคลน F-1000 เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับแท่นขุดเจาะบนบกและนอกชายฝั่งดำเนินการเจาะปานกลาง-ถึงเจาะลึกถึงลึก กำลังพิกัด 1,000 แรงม้าและแรงดันใช้งานสูงสุด 5,000 psi สามารถตอบสนองข้อกำหนดการเคลื่อนที่และแรงดันของการขุดเจาะทั่วไปส่วนใหญ่

การใช้งานอื่นๆ:

นอกเหนือจากการขุดเจาะแบบเดิมๆ แล้ว ปั๊มโคลน F-1000 ยังเหมาะสำหรับการปฏิบัติงานแบบโอเวอร์โอเวอร์และสาขาอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการ-การส่งของเหลวแรงดันสูงและการเคลื่อนที่สูง- ความสามารถในการจัดการกับของเหลวจากการขุดเจาะต่างๆ (รวมถึงโคลนที่เป็นน้ำ- น้ำมัน- และโคลนสังเคราะห์) ทำให้ขอบเขตการใช้งานกว้างขึ้น

ความอเนกประสงค์ของปั๊มโคลน F-1000 ทำให้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับผู้รับเหมาขุดเจาะและบริษัทที่ให้บริการด้านบ่อน้ำมันที่เผชิญกับสภาพทางธรณีวิทยาและข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าอุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน

 

 

ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ของปั๊มโคลน Bomco F-1000 เราให้คำมั่นสัญญาว่าจะมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่มีมาตรฐานสูงสุดแก่ลูกค้า

การประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยม:

เราควบคุมทุกด้านอย่างเข้มงวดตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบ การประมวลผลส่วนประกอบ ไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าปั๊มโคลน F-1000 ทุกตัวตรงหรือเกินกว่าข้อกำหนดของ API 7K และมาตรฐานสากลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งหมายความว่าลูกค้าจะได้รับไม่เพียงแค่อุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังได้รับความมุ่งมั่นอย่างจริงจังต่อคุณภาพและความปลอดภัยอีกด้วย

ความทนทานที่โดดเด่นและอายุการใช้งานยาวนาน:

ด้วยการเลือก-ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ-วัสดุ ใช้กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำ และนำการออกแบบที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้มาใช้ ปั๊มโคลน F-1000 จึงสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นระยะเวลานานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย ลดอัตราความล้มเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานโดยรวม ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมลดลงสำหรับลูกค้า

บริการสนับสนุนที่ครอบคลุม:

เราเข้าใจถึงความสำคัญของการสนับสนุนการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องสำหรับลูกค้าของเรา ดังนั้นเราจึงให้บริการหลังการขาย-ที่ครอบคลุม รวมถึงการจัดหาอะไหล่ OEM ของแท้ การให้คำปรึกษาและการสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพ และ-การตอบสนองบริการนอกสถานที่อย่างมีประสิทธิภาพ การเลือกปั๊มโคลน F-1000 หมายความว่าคุณกำลังเลือกพันธมิตรระยะยาวที่เชื่อถือได้

 

 

เราเข้าใจดีว่าการขุดเจาะทุกครั้งมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณได้ดียิ่งขึ้น เราขอเชิญคุณอย่างจริงใจให้ติดต่อทีมงานมืออาชีพของเรา ไม่ว่าคุณจะต้องการใบเสนอราคาผลิตภัณฑ์โดยละเอียด โซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะกับสภาพการทำงานของคุณ หรือต้องการรับข้อมูลทางเทคนิคเพิ่มเติมเกี่ยวกับปั๊มโคลน Bomco F-1000 และอุปกรณ์เสริม เราก็พร้อมที่จะให้บริการคุณ

ป้ายกำกับยอดนิยม: ปั๊มโคลน bomco f-1000 ผู้ผลิตปั๊มโคลน bomco f-1000 ซัพพลายเออร์ โรงงาน